一、点胶阀门滴漏

这通常发生在分配阀关闭之后。这些病例中的95%是由所使用的针的小直径引起的。太小的针会影响液体的流动并引起背压，导致在分配阀关闭后很快滴落。太小的针也会影响橡胶阀开始使用时的排泡作用。这个问题可以通过更换更大的针头来解决。锥形针产生最小的背压和更平稳的液体流动。液体中的空气将在分配阀关闭后滴落。最好提前排除液体中的空气，或者使用不易含气泡的胶水。或者在使用前离心去除胶水中的泡沫。

二、胶点大小不一致

胶水不一致时，主要是压力缸或储存流体的空气压力不稳定造成的。入口压力调节器应设置为比工厂最低压力低10到15磅/平方英寸。胶水阀的控制压力至少应为60磅/平方英寸，以确保胶水输送稳定。最后检查出胶时间。小于15/1000秒，出胶不稳定。出胶时间越长，胶水生长越稳定。

三、流速太慢

如果流速太慢，应将管道从1/4”改为3/8”。如果不必要，管道应尽可能短。

四、液体中的气泡

过大的流体压力加上过短的阀门开启时间可能会导致空气渗入液体中。解决办法是降低流体压力，使用锥形斜针。

五、瞬胶(干胶)堵在胶阀接头和管道上

这种情况主要是因为水分过多或者反复使用瞬胶造成的。确保用丙酮彻底清洁管道，不含水分，使用新鲜的速溶胶。用过的空气应干燥，并在工厂的空气压缩机和橡胶阀系统之间安装一个过滤器。(如果上述方法仍然失败，应使用氮气)

六、UV胶(UV固化胶)

不要直接在压力缸里的旧UV胶上加UV胶。先把原来的UV胶拿出来，再把UV胶倒入空的压力缸里。经过一段时间后，压力缸内的UV胶会产生气泡，造成送胶不稳定。

七、点胶针头

一般来说，小于20G的分配针可能会导致空气问题-滴落或滴下。尽量使用较大的通用金属针或锥形倾斜的点胶针头。避免使用绕性或铁弗龙针头。

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